設備缺陷管理是筑牢生產根基的關鍵環節。為延長設備使用壽命，降低設備全生命周期成本，減少故障停機時間，提高生產效率。

金能化學齊河廠區積極推進設備缺陷管理，為公司的可持續發展奠定堅實基礎。

首先在缺陷排查方面，要求崗位人員日常巡點檢發現的設備運行缺陷，當班能整改的班長安排整改；當班不能整改的，由班長登記、管理設備缺陷臺賬，制定整改措施、責任人及整改時間并跟蹤落實。

其次設備缺陷的整改跟蹤方面，要求班長交接班記錄中體現設備缺陷的交接內容，如：未完成的設備缺陷整改項數；車間負責人對缺陷臺賬定期審核，對設備缺陷整改情況進行督促落實。

第三，對于暫時達不到整改條件的缺陷部位懸掛或張貼統一格式的設備缺陷標識牌，明確整改措施、責任人及整改時間，并與設備缺陷登記臺賬一致。

第四，每月月初，車間將設備缺陷記錄收集，將上月未完成整改的設備缺陷重新登記入當月設備缺陷記錄進行累計；車間、專業科室審核后機動部備案，專業科室督促跨月缺陷落實。

第五，所有缺陷整改期限，原則上不超3個月，對于缺陷整改超出3個月的由車間提前申請，生產技術部、機動部共同審核確定延期；特殊情況審批原則一是現存缺陷不影響生產穩定運行：二是缺陷需停車修復且短期內無停車計劃或缺陷修復需更換新設備且更換費用較高的情況。

通過近幾個月的深入推行，設備現場跑冒滴漏現象基本消除，設備潤滑到位，油品的監控檢測、設備潤滑油的定期添加與更換按制度要求落實，員工主動發現缺陷上報的意識明顯提高，設備的安全隱患得到有效治理，確保了設備安全穩定運行，安全生產也得到有效保障。