在公司的焦爐煙氣脫硫項目建設現場，項目負責人告訴筆者：“此項目屬全國首家，由我公司技術人員自主研發，投用后煙氣二氧化硫含量將降至40mg/nm³以下，粉塵含量減至50mg/nm³以內，項目投運后，公司年減少利潤500萬元”。

　　當前，焦爐煙氣脫硫是焦化行業的環保難題，無成熟技術可借鑒，以煙囪高空直排的方式處理，污染了環境，浪費了資源。為攻克此難題，公司專門成立攻關小組，自立項目，在外出考察、試驗論證的基礎上，投資5000余萬元，新上焦爐煙氣脫硫裝置，將焦爐煙氣脫硫、余熱鍋爐副產蒸汽、蒸汽制冷有效銜接，形成一套集成技術，整個過程將不產生廢棄物，不形成二次污染，實現了節能與減排的有機整合。該項目的上馬，填補了國內外技術空白，具有廣泛的推廣價值。

　　一直以來，公司遵循“保護環境、健康幸?！钡沫h保理念，以科學的生產方式和先進的生產工藝，做好環保工作。項目建設之初，公司即著手布局循環經濟，先后打造了區別業內其他企業的“煉焦-化產-焦油加工-炭黑生產-再煉焦”的煤化工循環鏈與“煉焦-化產-燃機發電-熱電聯產”的能源循環鏈，實現了廢棄物資源化，做到資源利用最大化與資源利用價值最大化。主動關停并拆除了60萬噸/年焦爐，年減排二氧化硫74噸、氮氧化物190噸、煙塵169噸。建設了80萬噸/年干熄焦項目，年節水67.5萬噸，節約標煤5.2萬噸。建設了10000m³/d的城市污水處理廠，年處理生活污水360萬m³，年減排COD1642噸，減排氨氮128噸，并舉公司之力，著手公司廢水、廢氣、煙塵的深度處理，其中一種煤化工污水處理工藝已榮獲國家發明專利。

　　截至目前，該項目的土建已完成總量的85%，安裝制作完成了20%，預計今年7月底可建成投產。