從6S到TPM，從自主保全到專業保全，金能精益管理的推行已20個月有余。今年以來，6S鞏固再提升，TPM持續推進，盤點一年來的工作，搭乘精益改善的列車，開始一次全新的旅行。

旅途見聞

坐上金能大巴，精益改善之旅也開始了。

一上車，導游為“游客”介紹了“旅游”行程。每至一地，地接導游都會熱情接待，詳細講解，移步易景中，完成了6大景點的參觀，景色各異，6S樣板、自主保全、專業保全、兩源治理等，但干凈的現場，整潔的設備，精神的員工，帶給“游客”們超預期的視覺沖擊。

在山梨酸離心崗位鹽酸地下槽改善處，提案人的現場講解，引起了油加工車間負責人濃厚的興趣，思考如何借鑒，為我所用。談及具體的改善細節時，公司副總經理范安林又提出了浮標的新改善，進一步完善了現有系統。

走進煉焦二車間地下室，昔日的灰塵不見了，小小地下室，遍布著有著員工智慧的10多個改善，尤其是員工現場演示的備用旋塞改善，讓“游客”大開眼界，原來費時費力，現在省時省力，研磨時間從4小時降至1.5小時，領略了改善的魅力。

在臨時新增的景點備件倉庫內，有序的貨架，整齊的備件，統一的標識，“這是最本真的“自然”狀態，未加任何修飾”，對此，“游客”報以熱烈的掌聲。

對甲酚離心崗位是“老大難”，但進入后讓人耳目一新：現場潔凈了，氣味沒有了，跑冒滴漏不見了，員工高興地操作著，原來這里面有新增尾氣風機改善的“功勞”，大大超出了預期。

在四廠甲醇的專業保全景點，看焦爐壓縮機的現場點檢，聽音、測溫，有條不紊，有板有眼，不合理發現記錄、故障分析表、目標推移圖清晰可見，靜靜地述說著“變化”。

每至一個景點，“游客們”根據各自看法，以紅色小星星點贊，評出AAAAA景點。

肖榮國和他的四次改善

在旅途的最后一站，讓“游客”眼前一亮。肖榮國，電廠燃機崗位的一名普通員工，圍繞燃機濾芯先后進行了四次改善：電廠燃機的煤氣濾芯長期使用后，易發生堵塞。濾芯清洗至關重要。最初是用水管沖洗外部，深層的異物根本無法清理干凈，用水0.5方，清洗后可用2.6天；肖榮國在工作之余，自制了清洗器，自內而外清洗，清洗壓力隨之提高，用水降至0.3方，使用周期為3.1天；肖榮國沒有滿足，基于沖洗水循環利用的考慮，他以廢料管材制作?150*760的清洗容器，實行自外向內的反清洗，輔以空氣排水與氣洗，效果明顯，且只需控制閥門操作即可，沖洗水一次收集、二三次排污、四五次回用、六次凈洗，用量降到0.1方以下，使用天數延至3.8天。清洗無問題了，但清洗后濾芯的烘干也很麻煩，需員工爬15米的樓梯放置在鍋爐爐頂烘干，不安全且費時費力，肖榮國又開始琢磨烘干方式的改善，深入思考后，在6#鍋爐煙氣排放口底部選取溫度較高的位置制作烘箱，一次可烘干10個濾芯，4小時即可完成，大大提高了工作效率。烘干問題解決后，細心的肖榮國又發現：燃機濾芯端蓋使用4-5次后易脫落，他在請教維修人員的基礎上，利用廢舊不銹鋼絲焊接固定，確保了正常使用，降低了濾芯更換成本。

改善從哪里來？從一線中來，從員工中來。一年來，涌現出一大批自主保全、改善提案、優秀專業工程技術輔導員等先模人物。據統計，3-10月，各部門提交改善提案3261件，其中員工提案占70%左右，僅煤場駱紅磊提報的提案達48個。全公司共評出優秀提案93件，其中降本增效類33個，創造價值407萬元。

改善到哪里去？改善永無止境，只要深入實踐，只要用心，只要動腦，就會有意想不到的收獲。

兩個小時的精益之旅很快就結束了。“聽一萬遍，不如現場看一遍，‘耳聽為虛，眼見為實’，相信今天的旅途，各位是愉快的，也很有收獲，希各分廠及大部門要加強互動，取長補短，共同提高”，公司副董事長單曰新總結。