2月23日下午，公司生產廠區來了一群特殊的“觀摩團”，他們或騎行，或步行，或聽匯報，或提問題，或現場打分……他們是公司“精益環保行”觀摩團，正對公司的精益環保現場觀摩，三個小時八個站點，內容豐富，形式新穎，讓精益深化的基礎上得以外延。

2015年4月，精益管理在公司正式啟動，從6S現場管理漸入人心到TPM的持續推進，從最初的轟轟烈烈造勢到現在潤之無聲地做實，改變在平靜中孕育，改變在舉手投足間，改變在自動自發中。

精益伊始，豐富多彩的活性化活動點燃了員工的參與熱情，有舞臺劇，有兔子舞，有傳球答題及尋寶，有看圖猜詞，有“一站到底”，有“撕名牌”比賽，將變革中的“痛”轉變為“樂”，讓員工接受了精益，擁抱了6S，比這更重要的是，精益賦予了一種活動推行的方法。

在6S推行過程中，涌現出許多精益達人，有小魯班，有能工巧匠，有最佳導演，有心靈手巧，有小蜜蜂，有花木蘭，有最佳美工……更有以員工名字命名的專利，如“秀霞工具形跡管理法”、“振清定置定位管理法”，很好詮釋了好的精神激勵往往比物質激勵更有效。

精益管理中，競賽PK貫穿始終，評價排名對應獎項，獎金不重要，重要的是丟不起這個人，涌現出你追我趕、比學趕超的百舸爭流的可喜局面。

精益大修很多人仍記憶猶新吧，從定置定位到可視化標識，從“兩平兩直”到“三不見天”，從“三不落地”到“活完地凈”，從環保到節約，亮點頻現，關鍵是良好檢修習慣的漸次養成。

焦點課題的十步法自2016年度廣泛運用至今，輔助各車間解決了工藝控制、員工操作、節能降耗、安全環保諸多方面的難題，致力于培養制造企業的工業化思維模式。

Why-why分析法的推廣，培養全員在解決問題之余更要分析問題，強調因果，理順邏輯，不僅是設備故障、既有缺陷可以運用，工藝難題、通用管理各方面都應該嘗試使用。

從6S到TPM“1”階段初期清掃，再到現在的“2”階段兩源治理，乃至下半年要推動的“3”階段潤滑及點檢，從改善到課題，從分析到治理，精益逐漸滲透各工作模塊，翻閱今年的精益工作推動方案，提出的專項工作要與精益結合，安全部、能環部在例行檢查、專項治理等階段性專項工作中，充分結合精益思維及方式方法，將進一步實現精益管理的深化。

“精益管理是先進的管理模式，是一種思維方式，更是一種工作方法，在以后的工作中，我們要讓精益不僅是精益，將精益管理與實際工作相結合，實現精益與工作的雙向促進提升”，公司精益管理負責人如是說。