9月9日17：12，焦爐煙氣全部進入脫硫脫硝裝置。歷經10余天的調試，至9月20日14：00，裝置運行良好，成功達標，據監測數據顯示，焦爐煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等各項排放指標均優于國家規定的特別排放限值，提前實現了公司超低排放的目標。

該項目總投資1.72億元，采用奧地利英特佳逆流活性炭脫硫脫硝技術，代表著業內先進技術水平。主要建設煙氣系統、吸附系統、解析系統、活性炭輸送系統、卸料存貯系統、噴氨系統、液體二氧化硫制備系統等，主要工藝為焦爐煙氣進入吸附塔脫硫床層脫硫，再穿過脫硝床層脫硝，凈化后的煙氣達標排放，吸附反應后的活性炭經過篩分和解析循環使用，解析后的富硫氣體經二氧化硫制備裝置，生產液體二氧化硫供廠內使用。

在時間緊、任務重的情況下，項目建設人員通力合作，加班加點，嚴控質量，克服諸多困難及不利因素，發揚不怕吃苦、連續作戰的作風，從開工建設到主體工程完成，從設備安裝到精心調試，從一次性試車成功到達標運行，只有親歷者方能體味。

據了解，公司焦爐煙氣脫硫脫硝項目的成功投運，在業內率先完成焦爐煙氣的綜合治理，實現了焦爐煙氣的超低排放，破解了全國焦化行業環保治理的難題，為國內焦爐的環保治理提供了示范樣板。