又是四月，又值大修。

焊花飛濺，吊裝聲聲，人來車往，秩序井然，一派熱火朝天的繁忙景象，一年一度的大修正如火如荼地律動。

變革

變革是破舊創新，變革是傳承進步。

“同樣是每日例會，同樣是每日派工，同樣是工作準備，但從往年來看，總會有安全分析不到位，安全措施的死角，工作效率也差強人意”，鑒于此，公司從會議改革入手，檢修伊始，在總結歷年檢修的基礎上，本著實用、安全的原則，大膽改革大修會議及交接班流程。

經反復磋商，車間調度會提前至17:30召開，匯報檢修進度，解決發現問題，安排次日檢修任務，明確各專業組及外協施工協調配合事項等。會后，班組長組織安全人員、專業人員、技術人員現場“看活”，討論確定工藝處置方案、安全施工條件等，在此基礎上，班長提前安排次日的工藝處置、JSA風險分析、安全技術交底、工具材料準備等，次日簽證人員只需確認檢修條件是否具備、安全措施是否落實到位即可，節省了辦證時間。班組長在當日班后會上，對次日檢修任務初步分配，明確次日到崗后需辦理的票證及準備的工具等，讓每名員工清楚明天的工作內容，考慮存有哪些問題，如何解決？次日班前會后立即投入工作，工作效率大大提高。

包干

往年大修，生產、機修、電儀、外協施工分屬不同部門，各自為戰，溝通協調不暢，工作配合度低，交叉施工多，隱患較多。

為有效解決此問題，首創并試行班長分區包片責任制，據分工分片包干，班長為包區第一責任人，負責區域內工作的安排協調、安全措施落實、檢修進度及質量調度、人員管理等工作，有權調度包區內生產人員、機電儀工、外協施工人員，實現指揮的統一，落實了安全主體責任。

安全、技術及管理人員深入大修現場，以工藝技術人員考評、機電儀技術人員考評、員工安全行為觀察為抓手，嘗試與大修的恰到結合。每日班前會，工藝技術人員、機電儀專業人員、安全員及管理人員據分工及檢修任務分別參加不同的班前會，了解工作重點，清楚輔導難點，指導解決實際問題。

“早會上工作安排得清楚，風險講得明白，分區包片責任明確，各有關人員目標統一，溝通順暢，協調快捷，效率提高不少”，山東四方施工隊長高興地說。

趁早

“宜未雨而綢繆”，今年的大修，立足“早”字，在持續做好計劃修訂、項目梳理、備件跟蹤、方案論證、標準完善的基礎上，其它準備工作能提前則提前，絕不拖后，確保了大修的有條不紊推進。

油加工車間責成施工隊提前完成油罐尾氣管道的制作并運至現場存放，一旦具備條件即開始施工，節約了檢修時間。

針對易堵且不易清洗冷卻器的實際，公司專門購置了一套備件，將拆卸清洗合格后封存備用，解決了冷卻器清洗制約檢修進度的難題。

為做好油罐底的清理，停車前保持低液位運行，停車后立即進行工藝處置，并將長管呼吸器、氣體檢測儀等安全措施提前落實到位，清洗人員在汲取往年教訓的基礎上，改進了清洗工具，以蒸汽冷凝水沖洗，僅靜置槽B的清理就較計劃提前了2天。

外協施工隊是大修工作的重要成員，為讓他們盡早參與到大修中去，安保科提前完成了安全資質、人員保險等審核，強化安全培訓并考評合格，確保外協人員大修開始前辦完手續，做到來則能干，干就干好。

五重

安全，是大修的重中之重。公司加強了安全教育，從安全風險分析，到班前會上班長派工的逐項安全技術交底，到各級人員作業票的嚴格把關，再到檢修過程的安全糾偏，確保了大修的安全。

環保大修上，加強對管道或設備的殘存物料等的定向回收，減少了廢棄物的產生，重點是保溫的保護性拆除再利用，螺栓的保養再使用，節約資金，培養習慣，助力環保，可謂一舉三得。

檢修質量過三關，一是檢修人員的自查關，二是技術人員的復核關，三是公司的聯合抽查關，級級負責，關關相扣，對發現的質量問題予以考評，保證了檢修質量。

推行日調度、日檢查、日落實制，并按計劃節點嚴格考核。對重點項目，倒班進行，人歇工不停，確保大修按計劃推進。

走進大修現場，清晰的標識，整潔的擺放，可視化的施工告知牌、檢修進度表等讓人一目了然，現場人員各司其職、各負其責，忙而不亂、井然有序，一切正按計劃有條不紊推進，這是公司多年推行精益大修的成果。

安全、環保、質量、進度、精益，一個也不能少，也有效促進了大修的高效推進。

“這次大修，在傳承經驗基礎上尋求變革創新，以推動我們的工作。只要深入現場，認真實踐，總結經驗，就能帶給我們靈感，就會有新的收獲”，公司總經理單曰新說。